جستجو

آمار بازدیدکنندگان

4امروزmod_vvisit_counter
155دیروزmod_vvisit_counter
181این هفتهmod_vvisit_counter
34هفته گذشتهmod_vvisit_counter
260این ماهmod_vvisit_counter
146ماه گذشتهmod_vvisit_counter
3174کل بازدیدهاmod_vvisit_counter

بازدیدکنندگان: 1 مهمان حاضر
IP شما: 54.227.156.177
 , 
امروز: 04 ارديبهشت 1393

مکان فولاد سازان


View Larger Map

آب و هوا



کرمان
رطوبت: 16 درصد
ميدان ديد: 9.99 کيلومتر
فشار: 1015.92 متر مربع
طلوع آفتاب: 6:05 ق/ظ
غروب آفتاب: 7:13 ب/ظ
دماي فعلي: 22 درجه سانتيگراد
روز: پنج شنبه
حداقل: 12 درجه سانتيگراد
حداکثر: 28 درجه سانتيگراد
روز: جمعه
حداقل: 12 درجه سانتيگراد
حداکثر: 28 درجه سانتيگراد
روز: شنبه
حداقل: 14 درجه سانتيگراد
حداکثر: 31 درجه سانتيگراد
روز: يک شنبه
حداقل: 16 درجه سانتيگراد
حداکثر: 31 درجه سانتيگراد
روز: دوشنبه
حداقل: 14 درجه سانتيگراد
حداکثر: 31 درجه سانتيگراد
شرکت فولاد سازان کرمان
کلیپهای تبلیغاتی
نوشته شده توسط مدیریت   
يكشنبه ۱۷ شهریور ۱۳۹۲ ساعت ۲۳:۰۳
 
سوالات متداول درباره گالوانيزه گرم
نوشته شده توسط مدیریت   
جمعه ۰۱ شهریور ۱۳۹۲ ساعت ۲۳:۳۲

 

 


1- چرا قطعات فولادي را گالوانيزه مي كنيم؟
در فرايند گالوانيزه، فلز روي لايه غير قابل نفوذي را بين فلز و مواد خورنده ايجاد مي كند و اين لايه اجازه نمي دهد رطوبت، كلرايد، سولفات و... به فلز رسيده و ايجاد خوردگي نمايد. لذا با توجه به خاصيت فدا شوندگي( آنديك بودن روي) روي نسبت به آهن، تا زمانيكه فلز روي بر سطح قطعه فولادي وجود دارد از خوردگي آن ممانعت مي نمايد.

2- آيا گالوانيزه گرانتر از رنگ نيست؟
وقتي كه اين كار را با سيستمهاي رنگ كاري مقايسه مي كنيم، گالوانيزه گرم بعد از ساخت، هزينه هاي كاربردي اوليه قابل مقايسه اي دارد و تقريبا" هميشه هزينه هاي دوره زندگي پايين تري دارد. در حقيقت هزينه هاي طول عمر پايين تر يك پروژه گالوانيزه گرم، گالوانيزه را به يك انتخاب هوشمندانه براي امروز و فردا تبديل مي كند.

3- عمر مفيد گالوانيزه گرم چقدر است؟
براي فولادهاي گالوانيزه شده طول عمر بيش از 70 سال در شرايط دور از انتظار نمي باشد. نمودار ذيل اطلاعات كاملتري از عمر گالوانيزه گرم در شرايط متفاوت محيطي را ارائه مي كند.

4- شوره سفيد چيست و چگونه مي توان با آن مقابله كرد؟
روي در فولادهايي كه تازه گالوانيزه شده اند بسيار فعال مي باشد و با توجه به تمايل روي جهت تركيب با اكسيژن و رطوبت موجود در هوا منجر به تشكيل دي اكسيد روي و هيدروكسيد روي بر روي قطعه مي گردد. و اين در شرايطي اتفاق مي افتد كه فولاد گالوانيزه شده بر روي هم انباشته و يا در جعبه هاي خيس كه جريان هوا در آن وجود ندارد بسته بندي گردند كه در نتيجه ايجاد شوره سفيد بر روي قطعه مي گردد. شوره سفيد با دستمال يا بورس پلاستيكي به راحتي پاك مي گردد و براي جلوگيري از ايجاد شوره مي بايست محصولات گالوانيزه شده را در محيط هاي مسقف نگهداري نمائيم.

5- چرا ظاهر فولادهاي گالوانيزه شده از پروژه اي به پروژه ديگر و از گالوانيزه كننده اي به گالوانيزه كننده ديگر فرق مي كند و آيا ظاهر متفاوت پوششها در حفاظت از خوردگي تفاوتي دارد؟
ساختار شيميايي فولاد اولين تعيين كننده ضخامت پوشش گالوانيزه و ظاهر آن است و ديگر مواردي كه مي تواند در شكل ظاهري فولاد گالوانيزه شده تاثير گذار باشد مواد افزودني است كه گالوانيزه كنندگان به وانهاي مذاب خود اضافه مي كنند كه باعث براق شدن، كدر شدن قطعه مي گردد. ظاهر براق و خاكستري ايجاد شده بر روي قطعه تغييري در پوشش روي براي محافظت در برابر خوردگي ايجاد نمي كند.

6- استانداردهاي مورد استفاده در گالوانيزه گرم كدامند؟
جهت فولادهاي ساختماني شامل ورق، ميله گرد، نبشي ها، كانالها، لوله ها و مجاري آبها از استاندارد ASTM A123A, 123M ، جهت يراق آلات، پيچ و مهره و واشرها از استاندارد ASTM A153A, 153M و براي فولادهاي تقويتي از استاندارد ASTM A767A, 767M استفاده مي شود.

7- چه تفاوتي بين اتصالاتي كه گالوانيزه گرم مي شوند و آنهايي كه از ورق گالوانيزه ساخته مي شوند وجود دارد؟
قطعاتي كه عمل گالوانيزه گرم بر روي آنها صورت مي گيرد عموما" 10 بار روي بيشتر در سطحشان نفوذ مي كند و براي استفاده در همه كاربردهاي داخلي و خارجي مناسب هستند در حاليكه قطعات ساخته شده از ورقهاي گالوانيزه شده اگر در محيط خارج استفاده شوند كارايي مناسبي نخواهند داشت بويژه وقتي كه براي اتصال فولادهاي گالوانيزه شده ساختماني استفاده مي شوند.

8- محصولات گالوانيزه شده در كجاها مورد استفاده قرار مي گيرند؟
اول از همه، تنوع چيزهايي كه گالوانيزه مي شوند بسيار گسترده است مثل فولادهاي ساختماني شامل: نبشي ها، كانالها، ميلگردها، I-beams, H-beams گريتينگ، تور سيمي، ورقه هاي آجدار، سيم، كابل، ورق، قالبها، لوله ها و پيچ و مهره ها. صنايعي كه از فولادهاي گالوانيزه شده استفاده مي كنند مثل پلها، بزرگراهها (فولادهاي تقويت شده براي عرشه يا بتون ستونها، تير آهن، استرينگرز، تابلوهاي راهنما و چراغها، گارد ريلها و حصارها) آب و شبكه هاي فاضلاب ( گريتينگ راه پله ها، تورهاي سيمي و نردهاي دستي) معماري(نماي سر در، فولادهاي ساختماني بي حفاظ، lentils) گاراژها و پاركينگ (آرماتورهاي بتون، كف، ستونها و موانع فلزي ساختماني بي حفاظ) كارخانه هاي كاغذ و خمير (آهن ساختمان، گريتينگ راه پله و نرده ها) OEMS ها ( موتورخانه، كابينهاي برقي، قالبها، سيم پيچهاي سيستم گرمايشي) صنايع الكتريكي( برجهاي انتقال نيرو، تيرهاي توزيع برق، پستهاي فشار قوي، تيرهاي توربين هاي بادي و پايه هاي روشنايي) ارتباطات ( برجهاي مخابراتي تلفن) حمل و نقل ريلي ( تيرها، سوئيچ چرخ دنده ها، سخت افزارهاي متفرقه) پالايشگاه و پتروشيمي (سخت افزار خطوط لوله، ساختمانهاي توليد، تانكهاي ذخيره يا انبارش، گريتينگهاي راه پله) تفريحي ( واگن قايق، استاديومها، ميدان مسابقات، مسير مسابقات) و چيزهاي خيلي زياد ديگر هستند.

9- گاهي اوقات پوشش گالوانيزه در برخي جاها براقتر از جاهاي ديگر است. دليل آن چيست؟
ظاهر پوشش گالوانيزه شده ممكن است بخاطر داشتن لايه خارجي از روي خالص براقتر يا بدليل رشد لايه هي آلياژي خاكستري رنگ و مات باشد. ظاهر پوشش بستگي به ميزان روي مصرفي در آن دارد.

10- آيا ضخامت پوشش گالوانيزه بستگي به نوع قطعات دارد؟
بله- فاكتورهاي ذيل در ضخامت پوشش بر روي قطعه موثر مي باشد: 
- ضخامت قطعه كار 
- ساختار شيميايي فلز قطعه كار 
- شكل و ابعاد قطعه 
- زبري و صافي سطح قطعه كار 

11- آيا مي توان روي پوشش گالوانيزه رنگ زد؟ اگر مي شود، چه فرايندي را بايد دنبال نمود؟
بر روي پوشش هاي گالوانيزه مي توان براحتي رنگ زد، نه تنها براي زيبايي كار بلكه براي افزايش طول عمر ساختار قطعه كار مطابق با استاندارد ASTM D 6386 .

12- آيا مي توانيم تعيين كنيم چه مقدار روي بر روي سطح فولاد قرار بگيرد؟
خير- زيرا ساختار شيميايي فولاد و شرايط سطح قطعه، اولين تعيين كننده هاي ضخامت پوشش روي هستند. در ضمن گذاشتن قطعه در وان مذاب روي كمي بيش از زمان تعيين شده يك يا دو پيامد دارد: 
- افزايش ضخامت پوشش به مقدار كم 
- ممكن است پوشش ايجاد شده ترد و شكننده گردد. 

13- آيا قطعات مونتاژي را مي توان گالوانيزه نمود؟
براي طراحي و ساخت قطعات مونتاژي مي بايست مشاوره هاي فني في ما بين طراح و گالوانيزه كننده انجام شود تا محلهاي تخليه هوا و خروجي مذاب روي در اين قطعات در نظر گرفته شود تا محلولهاي تميز كاري و مذاب روي كاملا" در بين قطعات جريان پيدا كند و سپس خارج شوند.

14- تاثير خوردگي پوششهاي گالوانيزه بر روي محيط زيست چگونه است؟
با توجه به اينكه روي، يكي از 25 عنصر فراوان در طبيعت مي باشد و براي حياط تمامي ارگانيسمها لازم مي باشد لذا هيچ گونه تاثير مخرب بر روي محيط زيستي نداشته و به طبع آن مشاهده نگرديده است.
آخرین به روز رسانی در شنبه ۰۲ شهریور ۱۳۹۲ ساعت ۲۲:۰۰
 
اطلاعات پايه
نوشته شده توسط مدیریت   
جمعه ۰۱ شهریور ۱۳۹۲ ساعت ۲۲:۵۸
گالوانيزه فرايندي است كه فولاد عاري از اكسيد در وان مذاب روي غوطه ور شده و در نتيجه آن پوشش چسبنده و محافظي از فلز روي تشكيل مي شود اين پوشش شامل لايه هاي آلياژي است كه به مقاومت در مقابل خوردگي فلز پايه كمك مي كند. محافظت در مقابل خوردگي فلز پايه به دو شيوه صورت مي گيرد يكي محافظت در مقابل هواي اتمسفر و ديگري حفاظت كاتدي فلز روي و دليل آن الكترو نگاتيو بودن فلز روي نسبت با آهن يا فولاد است.


شكل بالا برش متالوگرافي پوشش روي در يك قطعه گالوانيزه شده را نشان ميدهد. لايه اتا( Eta )در پوشش حاوي روي خالص است لايه هاي زتا (Zeta )ودلتا (Delta )وگاما( Gamma )حاصل واكنشهاي بين فولاد و مذاب روي مي باشد. جدول ذيل خصوصيات اين لايه هاي آلياژي را نشان مي دهد.

Properties of Zinc Alloy Layers
Impact Hardness DPN Alloy Layer
70 100% Zn Eta
179 94% Zn
6% Fe
Zeta
244 90% Zn
10% Fe
Delta
- 75% Zn
25% Fe
Gamma
159 Steel Base Steel

خواص مذكور در اين لايه ها تحت تاثير فعاليت شيميايي نفوذ و نحوه خنك شدن قطعات پس از غوطه وري در مذاب روي است . همچنين تفاوتهاي جزئي در تركيب شيميايي وان مذاب، دماي وان، مدت زمان غوطه وري و سرعت خنك شدن و ساختار شيميايي فولاد پايه مي تواند سبب تغييرات چشمگيري در ظاهر و خواص پوشش گردد.


مراحل گالوانيزه:

تمامي فرايندهاي گالوانيزه شامل 4 مرحله است :

1- آماده سازي شامل مراحل چربي گيري، اسيد شويي وشستشوي در آب بمنظور تميز كردن قطعات از گرد و غبار و چربي و اكسيد 

2- فلاكسينگ ، آغشته كردن سطح در محلول نمك كلريد روي آمونيوم 

3- غوطه ور نمودن قطعه تميز شده در وان مذاب 

4- شامل سرد كردن قطعات، تميز كاري و بازرسي

كاربردها:

گالوانيزه گرم براي پوشش دادن انواع محصولات فولادي مونتاژي و غير مونتاژي ،ورقها، مخازن، لوله ها، پيچ و مهره ها و يراق آلات و سيم و غيره كاربرد دارد 

اين كاربرد در صنايع نيروگاهي، پتروشيمي، پل سازي، تاسيسات آبرساني، خطوط انتقال نيرو، حفاظهاي بزرگراهها، پايه هاي روشنايي و سازه هاي دريايي مورد استفاده قرار ميگيرند.

فوايد استفاده از گالوانيزه گرم:
  • هزينه كمتر: براي انجام عمليات گالوانيزه، در مقايسه با ساير روش‌هاي معمول جلوگيري از خوردگي، در اين روش تعداد بسياري از قطعات با كمترين هزينه پوشش دهي مي گردند
  • هزينه كمتر براي تعميرات و نگهداري: حتي در شرايطي كه انجام عمليات گالوانيزه در مقايسه با ساير روشها گرانتر محسوب شود، اجراي آن به دليل عدم نياز به تعميرات پرهزينه‏، توصيه مي‌شود، چرا كه بسته به شرايط آب و هوايي محيط،حداقل براي تا بيش از20سال نياز به صرف هزينه وجود ندارد.
  • طول عمر زياد: طول عمر تجهيزات و قطعات فلزي پوشش داده شده با روي‏(Zn ) در محيط‌هاي كاملا خورنده، در حدود 20 تا 30 سال است، در حاليكه در شرايط مناسبتر اقليمي اين طول عمر تا 70 سال نيز محاسبه مي گردد.
  • دوام پوشش: پوشش ايجاد شده از طريق گالوانيزه به دليل داشتن يك ساختار متالورژيكي خاص، داراي مقاومت مناسب در برابر صدمات مكانيكي، سايش و خوردگي است.
  • پوشش كامل: پوشش با روي مذاب كليه نقاط، سطوح، گوشه ها و حتي كوچكترين حفره ها و فرورفتگيها را پر كرده، و  لبه هاي باريك و گوشه هايي كه توسط رنگ يا ساير پوشش ها بصورت ضعيف پوشش داده مي شوند را از خوردگي محافظت مي نمايد.
  • سهولت  بازرسي : پوشش هاي گالوانيزه را  مي توان به راحتي و بدون نياز با هيچ آزمايش مخربي و تنها از طريق چشمي كنترل و بازرسي نمود . و براي كنترل ضخامت پوشش بر اساس استانداردهاي معتبر جهاني آزمايشات ساده غير مخرب و با مكرومترها كاملا ممكن است.



در نمودار بالا ارتباط بين ضخامت پوشش انواع محصولات با طول عمر پوششهاي گالوانيزه در شرايط محيطي مختلف مقايسه شده است. توضيح اينكه حداقل ضخامت پوشش قابل قبول در استاندارد ASTM A123 و ASTM A153 ذكر شده است.
آخرین به روز رسانی در شنبه ۰۲ شهریور ۱۳۹۲ ساعت ۱۱:۱۵
 
 

.تمامي حقوق وب سايت متعلق به فولادسازان کرمان ميباشد

طراحي: افشين رضائي پور